近年在数字化热潮推展下的工业4.0，之后沦为本届工博会的亮点。融合繁盛的物联网和信息技术，除了贞着提升工业生产效率与产品质量，更加能精准地利用材料和能源，增加资源消耗与污染废气，推展工业领域的绿色发展。工业4.02000亿市场蛋糕 中国企业机遇在何方？　　未来传统的纺织行业或将合体纤维制造商。

参观者在一个装有控制室的造纸厂模型中看到，通过监控需水量、原料成分、热能消耗等各项数据，并调节生产流程，使生产的新型纤维产品可替代石油、木材等原料消耗。这是记者在汉诺威工业博览会上看见的数字化驱动传统产业变革的一幕。　　上周，这个世界仅次于的工业展在德国举办。

今年展览的主题为工业融合找到解决方案，探讨智能化、数字化工厂与能源系统的改建，并重点展出工业4.0的实际应用于。记者从汉诺威工博会现场了解到，共计来自75个国家和地区的5200多家企业展览，其中中国参展商多达600家；工博会总参观人数大约19万，有大约6000人来自中国，两组数字次于东道主德国。　　近年在数字化热潮推展下的工业4.0，之后沦为本届工博会的亮点。融合繁盛的物联网和信息技术，除了贞着提升工业生产效率与产品质量，更加能精准地利用材料和能源，增加资源消耗与污染废气，推展工业领域的绿色发展。

据赛迪顾问装备产业研究中心测算，以工业4.0引导的智能生产，将使我国总体生产效率提高25%30%，减少40%以上的生产线能耗，总碳排放量减少20%以上。　　一辆蓝色的大众轿车前面，屏幕上大大变化的三维透视图向人们展出着这辆车的内部结构和生产步骤。　　通过数字化软件的计算出来和掌控，我们精细到机械臂给汽车喷涂的每一个动作，都做到了优化，以增加多余的运动产生的能耗。

在汉诺威工博会仅次于的单体展台上，西门子（中国）有限公司数字化工厂集团及过程工业与驱动集团的专家刘锴告诉他记者。目前，数字化的汽车生产厂已能把生产的整个生命周期，还包括设计、规划、工程、生产，直到最后成品统合为一体，通过构建软硬件的一体化解决方案构建整个价值链的数字化无缝接入。　　现场同时展出的一辆飞驰汽车，就利用了该公司NX软件展开产品设计及建模仿真。

以前很多产品都要生产出来，才告诉其实际性能和效果，通过软件仿真将虚拟世界与现实生产结合，大大节省了设计时间成本和样车生产的能耗、资源成本。刘锴说道。　　从必要的能源利用看作，在智能的数字化系统控制下，可使可再生能源、分布式发电协商充分发挥出更可信的供电能力与环保效应。

　　记者在展厅的工业能源板块看见，一个具备对话功能的灯箱模型，直观展出了能源消费者、传统发电方式、可再生能源以及储能系统之间的相互影响和相互作用，参观者调节其中的有所不同因素，能直观看见从上游电网输出到输入，整个简单环境下各要素的能源消耗量、痉挛发电量以及碳排放的变化。　　数字化更加变革了产品生产方式本身。传统的生产方法是减材生产，也就是在生产过程中对材料大大缩减加工，原材料消耗比较较小，而增材生产则在生产过程中，通过数字化掌控把产品的材料一层一层地喷绘上去。

刘锴说道。　　目前，早已有大型的跨国数字化工业技术供应商，需要获取涵括整个价值链的一体化增材生产软件和自动化解决方案。

　　加快布局的数字化工厂　　随着工业4.0的热潮从德国涌进全球，更加多的中国生产企业也感受到数字化引导的工业变革。中国也明确提出了实行生产强国战略的第一个行动纲领《中国生产2025》，一方面前进制造业数字化、网络化、智能化，另一方面是工业能耗、污染物废气的上升。　　在汉诺威工博会现场，某跨国企业中国研究院数字化工厂专家告诉他记者，2013年我们收到5家企业关于筹设数字化工厂的咨询，2014年这一数字减少到10家左右，去年下降到几十家。　　事实上，博览会展现出的数字化案例并非纸上谈兵，在实践中层面的数字化工厂早已在多地布局。

　　两年前，西门子在全球布局的第二个数字化工厂在成都启用。而在德国专访期间，记者参观了成都这家数字化工厂的姐姐福贝格电子制造工厂，其作为在欧洲乃至全球最先进设备的数字化工厂，被指出是最相似工业4.0概念的工厂。

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